Bagaimana mengatasi masalah pemrosesan flensa stainless steel

Pengolahan flens stainless steel perlu memahami dan memperhatikan beberapa masalah:

1, cacat las: cacat las flensa stainless steel lebih serius, jika menggunakan metode perawatan penggilingan mekanis manual untuk membuat, maka tanda penggilingan, menghasilkan permukaan yang tidak rata, akan mempengaruhi penampilan;

2, pasivasi pemolesan dan pemolesan tidak seragam: perawatan pasivasi pengawetan setelah penggilingan dan pemolesan manual, untuk area benda kerja yang besar, sulit untuk mencapai efek perawatan yang seragam, tidak bisa mendapatkan permukaan seragam yang ideal.Ini juga memiliki kelemahan biaya jam kerja, biaya aksesori lebih tinggi;

3, goresan sulit dihilangkan: pasif pengawetan keseluruhan, dengan adanya media korosif akan terjadi korosi kimia atau korosi elektrokimia dan karat, juga tidak dapat dihilangkan karena goresan, percikan las dan menempel pada permukaan baja karbon stainless steel, percikan dan kotoran lainnya;

5b561c67eb17e7c3ee034b33ead50a3(1)

Jadi bagaimana mengatasi masalah pemrosesan flensa stainless steel?

1, pilih blanking, setelah selesai, ke proses selanjutnya, benda kerja stainless steel yang berbeda sesuai dengan persyaratan pemrosesan ke dalam proses yang sesuai;

2, membungkuk ke yang pertama pada ukuran, sesuai dengan gambar ketebalan bahan tabung baja mulus stainless 304 untuk menentukan pembengkokan dengan pisau dan palung pisau, hindari produk dengan tabrakan alat pemotong yang disebabkan deformasi adalah kunci untuk mode pemilihan (dalam hal yang sama produk, dapat menggunakan model cetakan atas yang berbeda), dan pemilihan cetakan bawah ditentukan sesuai dengan ketebalan papan.

3, agar pengelasan kuat, pada titik cembung benda kerja pengelasan, dapat membuat benjolan di depan pengelasan listrik dan kontak seragam pelat, untuk memastikan konsistensi setiap titik terhadap panas, posisi pengelasan dapat ditentukan pada saat yang sama waktu, kebutuhan untuk pengelasan, untuk menyesuaikan waktu preloading, waktu penahanan, mempertahankan waktu dan waktu istirahat, memastikan benda kerja dapat melihat pengelasan dengan kuat.

Apa persyaratan akurasi flensa besar?

Flensa besar sebagai sambungan pengikat penyegelan, pemasangan sederhana, posisi sensitif, masa pakai yang lama.Ini banyak digunakan dalam wadah besar di industri penerbangan, minyak bumi dan kimia.Pertama, lasan flensa besar lulus inspeksi ultrasonik atau radiografi 100%.Penampilan sayap besar harus bebas dari retakan atau cacat lain yang mengurangi sambungan atau kekuatan sayap.

Flensa besar berdiameter panjang, ketika tekanan kerja sama dengan atau lebih besar dari 0,8 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan dalam kode, jahitan las flensa besar dan pipa harus 100% film sinar-X.Memeriksa.Metode pemeriksaan ini harus dilakukan sesuai dengan aturan JB4730.

Inspeksi ultrasonik flensa besar adalah produk yang memenuhi syarat, dan persyaratan radiasi adalah tingkat II.Jika jenis bejana tekan dengan posisi sayap besar tidak memenuhi persyaratan di atas untuk pemeriksaan cangkang kapal, maka harus dilakukan sesuai dengan kontrak atau gambar.

Masalah apa yang harus diperhatikan dalam penggunaan flensa sehari-hari?

998048aa67bc101eec249938ddeb4fe

Penggunaan flange standar dapat mengurangi penggunaan berbagai situasi, dan kemudian melihat kebutuhan untuk memperhatikan masalah tersebut.

1, aplikasi handwheel flensa stainless steel, jangan gunakan tuas atau alat lain, agar tidak merusak katup.Handwheel berputar searah jarum jam untuk menutup dan sebaliknya.

2, katup bola bergelang stainless steel, katup globe, katup gerbang saat digunakan, hanya dapat ditutup sepenuhnya atau tertutup sepenuhnya, tidak diizinkan untuk menyesuaikan aliran, untuk menghindari korosi permukaan penyegelan, keausan yang dipercepat.Katup globe gerbang dan garis muka memiliki segel terbalik dengan roda tangan disekrup ke posisi tertinggi untuk mencegah kebocoran media dari pengepakan.

3. Baut kelenjar pengepakan katup flensa stainless steel harus dikencangkan secara merata, dan tidak boleh ditekan ke keadaan hancur untuk menghindari gerakan batang atau kebocoran.


Waktu posting: 18 Juni-2021